《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2010年版)
4．1．1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
*《混凝土异形柱结构技术规程》JGJ 149-2006中第7．0．2条与本条等效。

《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009
5．3．2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中、必须采取防倾覆的临时固定措施。

4．1．3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
4．1．2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB 50669-2011
5．4．3 滑模工艺施工，应在现场操作面随机抽取试样检查混凝土出模强度，每一工作班不少于一次；气温有骤变或混凝土配合比有调整时，应相应增加检查次数。

《混凝土异形柱结构技术规程》JGJ 149-2006
7．0．2 异形柱结构的模板及其支架应根据工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行专门设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

《滑动模板工程技术规范》GB 50113-2005
5．1．3 滑模装置设计计算必须包括下列荷载：
    1 模板系统、操作平台系统的自重(按实际重量计算)；
    2 操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重(按实际重量计算)，操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；
    3 操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力等(按实际荷载计算)；垂直运输设备刹车时的制动力；
    4 卸料对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时混凝土对模板的冲击力；
    5 混凝土对模板的侧压力；
    6 模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力，当采用滑框倒模施工时，为滑轨与模板之间的摩阻力；
    7 风荷载。

5．1．3 滑模装置设计计算必须包括下列荷载：
    1 模板系统、操作平台系统的自重；
    2 操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重，操作平台上施工人员、工具和堆放材料等的重量；
    3 操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力、垂直运输设备刹车时的制动力；
    4 卸料对操作平台的冲击力，倾倒混凝土时混凝土对模板的冲击力；
    5 混凝土对模板的侧压力；
    6 模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力，当采用滑框倒模施工时，为滑轨与模板之间的摩阻力；
    7 风荷载。

6．3．1 支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1／4。当采用钢管支承杆且设置在混凝土体外时，对支承杆的调直、接长、加固应作专项设计，确保支承体系的稳定。

6．6．9 在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

6．6．14 模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。

6．7．1 按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定并满足设计要求。

《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-2003
3．0．2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。

3．0．4 大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。

3．0．5 大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。

4．2．1 配板设计应遵循下列原则：
    3 大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。

6．1．6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

6．1．7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。

6．5．1 大模板的拆除应符合下列规定：
    6 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；

6．5．2 大模板的堆放应符合下列要求：
    1 大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
    2 大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
    3 大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。

《钢框胶合板模板技术规程》JGJ 96-2011
3．3．1 吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。

4．1．2 模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

6．4．7 在起吊模板前，应拆除模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件。