3．5．2～3．5．4 这几条主要规定了对控温仓的一些要求、设备配置和控温系统的设汁等内容。20℃是控温储粮的上限要求，将粮堆平均粮温控制在20℃以下，基本上能保持粮食原有品质半年以上，费用较低。
    因缺乏一些基础数据支持，目前控温仓的冷负荷计算还不够完善，设计时可参考有关的冷库设计规范，在以往设计过程中曾按下列方法进行计算。
    (1)散装仓谷物冷却机和配置计算：
    ①冷却散装粮时，粮库可根据国粮局组织的谷冷机后评估的建议：1亿斤配置2台GLA85型谷物冷却机。
    ②单栋仓房谷物冷却机配置选型公式：

    式中：Q——粮食冷却而引起的耗冷量；
          G——粮食储存数量(kg)；
          c——粮食的比热[kJ／(kg·℃)]；
          △t——粮食冷却前后的温差(℃)；
          Z——粮食冷却所需时间(h)。
    (2)散装粮面上部用空调降仓温的计算：
    当在散装粮面上部安装空调用于降仓温时，总冷负荷只计算围护结构、仓内设备和照明产生的热量，其中墙体只计算屋面到粮面以下1m的热量。
    (3)包装粮低温仓的冷负荷计算：
    包装粮低温仓的冷负荷计算包括围护结构、粮食降温、包装材料降温、通风换气、粮食呼吸热、仓内设备和照明产生的热量等。
    ①围护结构传热而产生的冷负荷Q₁：
    围护结构传热可按《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003规范中的第6节“空气调节”要求计算，所产生的冷负荷约占总冷负荷的25％左右。
    ②冷却粮食的冷负荷Q₂：

    式中：Q₂——冷却而引起的耗冷量(kW)；
          G_t——粮食和包材储存数量(kg)；
          c_i——粮食和包材的比热[kJ／(kg·℃)]；
          △t——粮食和包材冷却前后的温差(℃)；
          Z——粮食冷却所需时间(h)。
    冷却粮食产生的冷负荷约占总冷负荷的70％左右。
    ③仓房通风换气而产生的冷负荷Q₃：

    式中：Q₃——冷却而引起的耗冷量(kW)；
          i_w、i_n——分别为仓房外内的空气焓值(kJ／kg)，其值可由空气的，I—d图查得；
          V——粮仓内空气总体积(m³)；
          n——与气候、仓房等条件有关，可按n＝0．5次／d～1．5次／d取值。
    ④粮食呼吸而产生的冷负荷Q₄：

    式中：G——粮食储存量(kg)；
          q——单位重量粮食的呼吸热(kW／kg)；与粮种、水分、粮温等有关，当仓温控制在15℃时，此项可忽略不计。
    ⑤仓内设备运行产生的冷负荷Q₅按设备功率确定。
    ⑥照明产生的冷负荷Q₆按照明功率确定，无人不开灯时可取0。
    按上述各项冷负荷计算，确定低温仓的总冷负荷值。

3．5．5 本条说明如下：
    1 把冷却系统设计与通风有关的系统相结合可以降低粮库投资费用。
    3 本款是根据成品粮的保管特点与要求而确定的，包装仓对仓温要求严，成品粮保质对温度要求高，且操作频繁，故集中上送风形式。

3．5．8 粮食具有较强吸湿特性，粮食遇到明水或结露水，很容易容易造成水分升高，发热霉变，所以在散装仓内安放的空调挂机或采用地下水盘管冷却降低仓温时，必须配备完善的冷凝水回收装置，还要有防止管路漏水影响储粮安全。另外，仓内熏蒸时，熏蒸气体对设备的铜部件腐蚀严重，要做好这些设备防腐措施。低温储粮可适当提高粮食含水量，偏高水分是指比当地安全储藏水分高1％～2％的粮食，如江浙一带储存15％～16％的晚粳稻，采用谷冷机直接降低粮堆温度的做法，取得较好的经济效益。